PSA制氧設(shè)備是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣制取設(shè)備。以進口碳分子篩(CMS)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理PSA分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
 

　　因為制氮機屬于長期運行的設(shè)備，定時的保養(yǎng)不僅可以延長設(shè)備的使用壽命，而且可以大大降低用戶的生產(chǎn)成本。制氮機保養(yǎng)的目的在于預(yù)防故障而非排除故障，用戶在保養(yǎng)制氮設(shè)備時要根據(jù)零配件的運行時間及時更換，切忌不要盲目保養(yǎng)以免造成不必要的損失。
 

　　PSA制氧設(shè)備運行狀態(tài)的檢查：
 

　　1、開啟空壓機向制氮機和儀表風系統(tǒng)供氣。調(diào)節(jié)儀表風閥門氣源二聯(lián)件使儀表風壓力(0.45-0.6mpa)。
 

　　2、檢查氮氣分析儀氮氣純度，氮氣純度下限為99.9﹪。
 

　　3、制氮機分離工作系統(tǒng)工作2-3個循環(huán)周期后，打開節(jié)流閥到設(shè)定開度，輸出氮氣到氮氣緩沖罐里，保證氮氣純度、壓力、流量輸出平穩(wěn)。
 

　　4、調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，使氮氣緩沖罐出口壓力達到設(shè)定壓力。
 

　　5、緩慢開啟流量調(diào)節(jié)閥，防止氣體流速過快損壞流量計元件，是氮氣流量達到使用要求流量。
 

　　6、運轉(zhuǎn)時檢查碳分子篩指示標記是否下沉，下沉到規(guī)定刻度值時需要添加分子篩。防止分子篩串動造成分子篩損壞加劇。
 

　　7、運轉(zhuǎn)時檢查消聲器是否有黑色粉末排出，如有黑色粉末排出，查找原因，排除故障避免碳分子篩粉化加劇。
 

　　8、運轉(zhuǎn)時空氣儲罐排污閥如排出油時，檢查更換活性炭，活性炭正常使用周期為1年。
 

　　9、運轉(zhuǎn)中檢查空氣過濾器自動排污是否正常，如長時間不排污檢查確認是否排污故障或是空氣過濾器失效，過濾器失效時更換空氣過濾器濾芯，空氣過濾器濾芯使用周期為6個月。
 

　　10、運轉(zhuǎn)中檢查空壓機出氣溫度和壓力、油氣桶油面高度，防止空壓機故障造成制氮機不能使用。
 

　　11、運轉(zhuǎn)中檢查制氮機各個閥門和管路泄漏情況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。
 

　　12、檢修制氮機設(shè)備和儀表風設(shè)備時，必須儀表風和制氮機設(shè)備管路中的壓力降為零后才可以拆卸各個元件。
 

　　13、空氣壓縮機進氣口空氣過濾器和散熱器表面每隔1個月清理一次灰塵，特殊情況下根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備溫度實際情況增加清理次數(shù)。空氣過濾器每隔一年更換一次過濾器濾芯。